Kesalahan Umum dan Solusi Generator Oksigen Industri

Dalam sistem produksi industri modern,generator oksigen industri adalah peralatan penting yang banyak digunakan dalam bidang metalurgi, kimia, medis, dan banyak bidang lainnya, menyediakan sumber oksigen yang sangat diperlukan untuk berbagai proses produksi. Namun, peralatan apa pun mungkin mengalami kesalahan selama-pengoperasian jangka panjang. Memahami kesalahan umum dan solusinya sangat penting untuk memastikan kelangsungan produksi.

Deteksi menggunakan penganalisis konsentrasi oksigen profesional: jika kemurnian oksigen lebih rendah dari standar industri (umumnya 90%, dan dianggap tidak mencukupi jika di bawah standar ini).

(a) Kegagalan Saringan Molekuler

Dalam hal ini, ganti saringan molekuler yang memenuhi spesifikasi peralatan dan persyaratan kinerja. Selama penggantian, pastikan pengisian saringan molekuler seragam dan kompak, dan ikuti prosedur pengoperasian peralatan untuk menghindari celah yang mempengaruhi efisiensi adsorpsi. Selain itu, melakukan pra-pemrosesan udara masuk secara teratur-termasuk memasang-sistem pembuangan air dan minyak dengan efisiensi tinggi-sangat penting untuk memperpanjang masa pakai saringan molekuler. Untuk lebih memperpanjang masa pakai saringan molekuler, MINNUO mengadopsi pengering adsorpsi untuk mengurangi titik embun sumber udara hingga -70 derajat, secara signifikan mengurangi kelembapan di udara, dan dilengkapi dengan sistem filtrasi lima tahap CTAXH unik MINNUO untuk secara efektif mengurangi kontaminasi minyak dan kotoran debu.

(b) Kebocoran Sistem atau Tekanan Tidak Normal

Jika terjadi kesalahan, teknisi harus menggunakan instrumen pendeteksi kebocoran profesional (seperti spektrometer massa helium) untuk melakukan inspeksi menyeluruh terhadap seluruh sistem pipa dan menemukan titik kebocoran secara akurat. Untuk pipa atau katup yang bocor, ganti segel atau komponen terkait tepat waktu. Saat menyetel katup pengatur tekanan, gunakan-pengukur tekanan presisi tinggi untuk menstabilkan tekanan sistem pada 0,04MPa guna memastikan stabilitas proses pembuatan oksigen. Selain itu, lakukan perawatan anti-korosi secara rutin pada saluran pipa dan katup, serta periksa kekencangan sambungan. Semua pipa dan katup MINNUO terbuat dari baja tahan karat 304 untuk mengurangi penurunan kemurnian yang disebabkan oleh korosi pipa.

(c) Kegagalan Katup Solenoid/Katup Pneumatik

Selama perawatan harian, teknisi dapat menggunakan alat pengukur resistansi profesional untuk mengukur resistansi katup solenoid (biasanya sekitar 132Ω) untuk menentukan apakah kumparan elektromagnetik berfungsi normal. Untuk katup pneumatik, periksa apakah sambungan sirkuit gas kendor, pastikan tekanan sumber gas, dan hilangkan kotoran dan kelembapan di sirkuit gas. Katup yang rusak parah sebaiknya diganti dengan katup dengan model dan spesifikasi yang sama. Selain itu, disarankan juga untuk merawat katup secara rutin, termasuk pelumasan yang tepat untuk mencegah karat dan keausan.

(d) Kesalahan Penganalisis Oksigen

Kalibrasi alat analisa secara teratur menggunakan tabung oksigen standar untuk memastikan pembacaan yang akurat. Jika elektroda oksigen rusak parah, gantilah dengan yang baru dan kalibrasi ulang. Selain itu, pastikan sampel gas mengalir ke alat deteksi secara stabil dan akurat untuk menghindari kesalahan pengukuran akibat penyumbatan atau kebocoran pipa gas. Alat analisa harus ditempatkan di lingkungan yang sesuai, jauh dari kondisi-suhu tinggi atau lembab, agar tidak mempengaruhi kinerjanya.

Pelampung flowmeter tetap diam, atau laju aliran yang ditampilkan jauh lebih rendah daripada laju aliran terukur.

(a) Kegagalan Pengukur Aliran

Jika flowmeter tidak berfungsi, teknisi harus memeriksa fleksibilitas kenopnya terlebih dahulu. Jika kenop macet, gunakan pelumas secukupnya untuk pelumasan. Jika flowmeter rusak, gantilah dengan flowmeter dengan akurasi dan jangkauan yang sama, dan lakukan kalibrasi dan penyesuaian setelah pemasangan. Pembersihan dan pemeliharaan flowmeter secara teratur juga penting untuk mencegah kontaminan internal mempengaruhi kinerjanya.

(b) Penyumbatan atau Kebocoran Pipa Pasokan Udara

Teknisi harus menggunakan alat seperti endoskopi pipa dan peralatan pengujian tekanan untuk memeriksa pipa pasokan udara secara menyeluruh. Saluran pipa yang tersumbat dapat diatasi dengan menggunakan-metode pembersihan gas bertekanan tinggi atau pembersihan kimia. Untuk pipa yang bocor, perbaiki kebocoran tersebut tepat waktu dan ganti pipa atau segel yang rusak. Di daerah yang lebih dingin, tindakan isolasi termal harus dilakukan untuk mencegah pembekuan.

(c) Katup Pengatur Tidak Normal

Operator harus menggunakan pengukur tekanan{0}}presisi tinggi untuk memantau tekanan sistem secara real-time, menyesuaikan katup pengatur tekanan secara perlahan, dan menstabilkan tekanan pada 0,04MPa untuk memastikan keluaran oksigen stabil. Kalibrasi dan pemeliharaan berkala pada katup pengatur tekanan juga penting untuk memastikan kinerjanya dapat diandalkan.

Kompresor gagal hidup, mengeluarkan suara berisik selama pengoperasian, atau mati secara otomatis karena panas berlebih.

(a) Masalah Pasokan Listrik

Periksa apakah soket listrik kendor atau kontaknya buruk, apakah sekringnya putus, dan apakah kabel listriknya rusak atau-korsleting. Gunakan multimeter untuk memeriksa apakah tegangan catu daya normal. Jika volumetage berada di luar rentang peralatan yang diizinkan, hubungi departemen catu daya untuk pemeliharaan. Kencangkan soket yang longgar; mengganti sekring yang putus dengan sekring yang spesifikasinya benar; dan mengganti kabel listrik yang rusak. Pastikan kapasitas daya memenuhi kebutuhan daya kompresor untuk menghindari beban berlebih pada sirkuit.

(b) Kerusakan Kompresor

Jika masalah seperti itu terjadi, disarankan untuk menghubungi teknisi profesional. Mereka akan membongkar dan memeriksa kompresor secara detail, mengidentifikasi komponen yang rusak, dan menggantinya dengan suku cadang asli atau andal sesuai dengan prosedur perakitan yang benar. Perawatan rutin (termasuk penggantian oli dan pemeriksaan ketegangan sabuk) juga penting.

(c) Pembuangan Panas yang Buruk

Teknisi harus memeriksa apakah kipas aliran aksial beroperasi secara normal, apakah bilah kipas rusak, dan apakah sistem pendingin terhalang oleh debu atau serpihan. Pembersihan penukar panas secara teratur dan memastikan aliran udara yang baik sangatlah penting. Saat memilih peralatan pendingin tambahan (seperti kipas pendingin atau sistem-pendingin air) untuk meningkatkan kinerja pembuangan panas, MINNUO juga mempertimbangkan-kondisi di lokasi. Selain itu, level dan kualitas cairan pendingin harus diperiksa secara berkala.

Lampu indikator pada panel kontrol peralatan berkedip secara tidak normal atau menampilkan kode kesalahan (misalnya, "HP" adalah singkatan dari-alarm tekanan tinggi, "LP" adalah singkatan dari-alarm tekanan rendah), dan peralatan tidak dapat beralih status kerja secara otomatis sesuai dengan program yang telah ditetapkan.

(a) Kerusakan Papan Pengendali

Jika papan kendali rusak parah dan tidak dapat diperbaiki, gantilah dengan papan kendali dengan model yang sama tepat waktu, dan lakukan pemrograman dan debugging. Selain itu, papan kendali harus dibersihkan dan dirawat secara teratur untuk mencegah kerusakan akibat debu dan kelembapan.

(b) Kegagalan Sensor

Kalibrasi dan uji sensor tekanan menggunakan perangkat kalibrasi tekanan. Jika sensor rusak, gantilah dengan yang baru dan kalibrasi ulang serta debug untuk memastikan keakuratan dan keandalan data sensor. Selain itu, sensor harus dilindungi dari getaran parah dan interferensi elektromagnetik.

Katup pengaman sering berventilasi, mengeluarkan bunyi alarm teratur, dan tekanan sistem melebihi rentang kerja normal.

(a) Penyumbatan Sistem

Gunakan peralatan pembersih profesional untuk membersihkan radiator dan menara adsorpsi secara menyeluruh, serta menghilangkan kotoran dan penyumbatan. Selama pembersihan, pilih bahan dan metode pembersih yang sesuai untuk menghindari kerusakan peralatan. Selain itu, buang dan bersihkan sistem secara teratur untuk mencegah penumpukan kotoran.

(b) Penyimpangan Titik Setel Katup Pengaman

Gunakan alat pengatur tekanan profesional untuk mengatur tekanan aktivasi katup pengaman hingga 0,25MPa sesuai dengan prosedur pengoperasian peralatan. Jika katup pengaman rusak atau tidak dapat disetel secara normal, gantilah dengan katup pengaman berkualitas yang memenuhi standar nasional dan persyaratan peralatan, dan lakukan verifikasi dan penyetelan tekanan setelah penggantian. Jangan menyetel atau membongkar katup pengaman secara sembarangan.

Volume udara yang dikeluarkan oleh kompresor udara tidak dapat memenuhi kebutuhan generator oksigen sehingga mengakibatkan berkurangnya efisiensi pembangkitan oksigen.

Kompresor udara mungkin mengalami kesalahan seperti keausan rotor dan penyumbatan katup masuk. Lakukan perawatan pada kompresor, ganti bagian yang aus, dan bersihkan katup masuk. Selain itu, jika pipa intake tersumbat atau bocor juga harus diperiksa dan diperbaiki.

Peralatan menghasilkan getaran yang signifikan selama pengoperasian, sehingga mempengaruhi stabilitas dan masa pakai peralatan.

Jika pondasi kompresor tidak stabil, maka perlu diperkuat; memeriksa dan mengencangkan komponen internal peralatan yang kendor, seperti baut; untuk komponen yang berputar (misalnya bantalan rotor) yang tidak seimbang, lakukan koreksi keseimbangan dinamis.

Pembersihan Reguler

Bersihkan filter udara setiap minggu menggunakan udara bertekanan atau alat khusus. Periksa saringan molekuler setiap bulan untuk mengetahui adanya perubahan warna atau penggumpalan, dan aktifkan atau ganti sesuai kebutuhan. Bersihkan komponen internal secara teratur untuk mencegah penumpukan debu dan minyak.

Penggantian Bagian-yang Rawan Keausan

Ganti filter udara setiap tiga bulan. Masa pakai saringan molekuler biasanya 2-3 tahun; gantilah sesuai dengan kondisi pengoperasian. Ganti oli pelumas kompresor, belt, dan seal secara berkala.

Pengelolaan Lingkungan

Generator oksigen harus dipasang di tempat kering dengan ventilasi yang baik, jauh dari suhu tinggi, kelembapan, dan debu. Pasang tindakan perlindungan untuk mencegah tabrakan. Jaga kebersihan lingkungan sekitar untuk memudahkan pemeliharaan. MINNUO memberikan penilaian dan rekomendasi lingkungan selama proses instalasi.

Generator oksigen industri rentan terhadap berbagai kesalahan karena penuaan komponen, pengoperasian yang tidak tepat, perawatan yang tidak memadai, faktor lingkungan, dan alasan lainnya. Dengan mengikuti prosedur standar, melakukan pemeliharaan rutin, dan menerapkan diagnosis kesalahan ilmiah, tingkat kesalahan dapat dikurangi, serta stabilitas dan keandalan peralatan dapat ditingkatkan.

Permintaan Penawaran

Selain Generator Oksigen PSA, kami juga memproduksi Generator Oksigen VPSA, tangki penyimpanan, penukar panas dan produk lainnya. Jika Anda tertarik dengan Sistem Oksigen PSA atau produk lainnya, silakan kirim email kesales@gneeheatex.com.Kami akan dengan senang hati melayani Anda.