Saat memeriksa a Generator Oksigen PSArsebelum meninggalkan pabrik, dilakukan inspeksi visual terlebih dahulu terhadap seluruh bagian luar peralatan yang kami sediakan. Hal ini termasuk memeriksa apakah warna cat semprot peralatan konsisten di seluruh bagian, apakah permukaannya halus (Anda juga dapat mengusap permukaan dengan tangan yang bersarung untuk merasakan ketidakrataan halus), apakah ada goresan atau penyok, apakah semua lasan telah dipoles sepenuhnya (gunakan senter untuk memeriksa-untuk-area las yang sulit dijangkau pada bagian yang belum diproses), apakah terdapat gerinda atau sisa terak las, apakah struktur peralatan wajar dan estetis, apakah sasis stabil (letakkan tingkat pada sasis untuk memverifikasi keseimbangan horizontal), dan apakah perkabelan pada bagian kontrol kelistrikan rapi dan bebas dari potensi bahaya keselamatan (misalnya, sambungan kendor atau kabel terbuka).
Untukpemeriksaan integritas segel(dilakukan di pabrik kami): HubungkanGenerator Oksigen PSAke unit kompresor udara dan peralatan pra-perawatan udara, lalu uji-jalankan seluruh sistem. Pemeriksaan ini bertujuan untuk memeriksa kebocoran udara pada pipa dan katup di dalam generator oksigen. Selama uji coba, Anda dapat membantu deteksi dengan mengoleskan air sabun ke sambungan pipa-jika gelembung terus menerus terbentuk, ini menunjukkan kebocoran yang perlu ditutup atau diperbaiki.
Untukkontrol listrik dan inspeksi instrumen(dilakukan selama uji coba peralatan di pabrik): Periksa sistem kontrol kelistrikan sesuai dengan metode yang ditentukan dalam manual ini untuk memastikan sistem beroperasi secara normal (misalnya, apakah perintah startup/shutdown dijalankan dengan benar). Pada saat yang sama, verifikasi bahwa semua instrumen (seperti pengukur tekanan, pengukur aliran, dan penganalisis kemurnian oksigen) berfungsi dengan baik dan menampilkan data-waktu nyata secara akurat.
Untukdeteksi indeks teknis(dilakukan di pabrik kami): Simulasikan kondisi pengoperasian aktual dan persyaratan sistem pembangkit oksigen lengkap pengguna dengan menghubungkanGenerator Oksigen PSAke kompresor udara dan peralatan pra-perawatan udara, lalu uji-jalankan seluruh sistem. Mendeteksi parameter seperti kapasitas produksi oksigen aktual, kemurnian, dan titik embun-direkomendasikan untuk merekam data terus-menerus selama minimal 30 menit untuk memastikan stabilitas parameter. Langkah ini untuk memastikan apakah peralatan tersebut memenuhi spesifikasi teknis yang ditentukan dalam kontrak. Jika indikator tidak memenuhi persyaratan, analisis penyebabnya (misalnya pasokan udara tidak mencukupi, penuaan adsorben) dan sesuaikan peralatan dengan tepat hingga memenuhi standar teknis yang ditentukan.
Untukpengepakan peralatan dan pemeriksaan inventaris: Setelah menyelesaikan semua pemeriksaan peralatan yang disediakan, sebelum mengirimkan seluruh sistem, kemas peralatan dalam kemasan-yang sesuai untuk pengangkutan (misalnya, busa-penyerap guncangan untuk komponen presisi, peti kayu yang diperkuat untuk unit besar). Pada saat yang sama, inventarisasi semua peralatan berdasarkan daftar pengiriman peralatan yang ada dalam kontrak untuk memastikan tidak ada item yang hilang. Setelah semua peralatan dikemas dengan benar, peralatan siap dikirim.
Metode Perawatan Harian untukGenerator Nitrogen PSAPeralatan
Konfigurasi dan sistem pemeliharaan harian Generator Nitrogen PSA peralatan harus diatur sebagai berikut: Untuk kompresor udara (perangkat pendukung generator nitrogen), disarankan untuk menggunakan udara independen-kompresor udara yang diatur sebanyak mungkin-kompresor jenis ini dapat secara tepat menyesuaikan kebutuhan volume udara generator nitrogen, menghindari fluktuasi yang disebabkan oleh pasokan udara bersama. Anda juga dapat menggunakan udara bertekanan yang disuplai oleh stasiun kompresor udara yang ada, namun perlu dipastikan bahwa volume udara yang disuplai ke sistem pembangkitan nitrogen mencukupi dan tekanan masuk relatif stabil (tekanan stabil mencegah perubahan tekanan yang sering terjadi yang memperpendek masa pakai saringan molekul karbon).
Jika ada beberapa titik penggunaan gas yang terhubung ke sumber udara, tekanan masuk sistem perlu diatur (melalui katup-pengatur tekanan) untuk memastikan pengoperasian generator nitrogen yang stabil dan lancar. Mempertahankan tekanan masuk yang stabil merupakan kondisi yang diperlukan untuk pengoperasian normal sistem pembangkitan nitrogen. Catatan: Pastikan pipa pembuangan panas kompresor udara tidak terhalang-mengarahkan udara panas yang dikeluarkan oleh kompresor ke luar (di bengkel yang berventilasi buruk, kipas aksial tambahan dapat dipasang di dekat kompresor untuk meningkatkan pembuangan panas), untuk menghindari pengoperasian peralatan yang tidak stabil yang disebabkan oleh suhu lingkungan yang terlalu tinggi di sekitar kompresor.
Untuk peralatan yang dilengkapi saluran udara, ikuti instruksi manual kompresor udara untuk pengoperasian yang benar.
Catatan: Lakukan perawatan rutin pada kompresor udara (misalnya penggantian oli pelumas, pembersihan filter); mengabaikan perawatan akan menyebabkan keausan pada komponen internal dan merusak mesin. Tangki penyangga udara (komponen inti dariGenerator Nitrogen PSAperalatan dan sistem perawatan hariannya) terutama berfungsi sebagai penyangga udara bertekanan, menstabilkan tekanan udara. Selain itu, ia dapat mengumpulkan dan mengeluarkan mos
t kondensat minyak dan air yang terkandung dalam udara bertekanan yang masuk-hal ini mengurangi beban pada komponen pemurnian selanjutnya.
Perhatian: Saat membongkar komponen terkait (seperti katup pengaman dan pengukur tekanan), tunggu hingga tekanan sistem benar-benar terlepas sebelum membongkar untuk menghindari bahaya keselamatan. Catatan: Periksa secara teratur apakah katup pembuangan tangki penyangga udara dapat mengalirkan air secara normal-mencegah air menumpuk di dalam tangki, karena ini akan mencemari udara dan mempengaruhi sistem pemurnian udara selanjutnya. Selain itu, lakukan perawatan rutin pada pengering udara berpendingin (komponen utama dariGenerator Nitrogen PSAperalatan dan sistem perawatan hariannya), seperti membersihkan penukar panas dan mengganti filter, untuk memastikan efisiensi dehumidifikasi.
Selain Generator Oksigen PSA, kami juga memproduksi Generator Oksigen VPSA, tangki penyimpanan, penukar panas dan produk lainnya. Jika Anda tertarik dengan Sistem Oksigen PSA atau produk lainnya, silakan kirim email kesales@gneeheatex.com. Kami akan dengan senang hati melayani Anda.
Pertanyaan Umum
Apa itu generator nitrogen PSA?
PSA adalah singkatan dari adsorpsi ayunan tekanan. Ini adalah teknologi yang dapat digunakan untuk menghasilkan nitrogen atau oksigen untuk tujuan profesional. Pertama, tangki A berada dalam fase adsorpsi sedangkan tangki B beregenerasi. Pada tahap kedua, kedua bejana menyamakan tekanan untuk mempersiapkan peralihan.
Siapa produsen generator nitrogen PSA?
GNEE adalah Produsen Pabrik Gas Nitrogen PSA di China. Selamat datang di GNEE. GNEE adalah produsen Pembangkit Pembangkit Gas Nitrogen PSA-Berkualitas Tinggi di Lokasi.
Apa perbedaan antara PSA dan generator nitrogen membran?
Teknologi membran ideal untuk aplikasi-dengan kemurnian rendah, sedangkan teknologi PSA dapat menghasilkan nitrogen-dengan kemurnian lebih tinggi. Kedua teknologi ini menawarkan solusi yang-efektif dan andal dari segi biaya untuk menghasilkan nitrogen di berbagai industri.
Apa PSA dalam gasifikasi?
Adsorpsi ayunan tekanan (PSA) adalah teknologi yang sepenuhnya dikembangkan dan dikomersialkan untuk pemisahan gas yang terdiri dari adsorpsi selektif gas dalam bahan adsorben. Bahan ini mempunyai kapasitas untuk menyerap dan mendesorbsi gas secara selektif tergantung pada tekanan operasi.
Apa prinsip kerja PSA?
Prinsip Teknologi Adsorpsi Ayunan Tekanan (PSA).
Dalam adsorpsi ayunan tekanan, bahan penyerap khusus menyerap molekul gas seperti oksigen, karbon dioksida, uap air dan gas lainnya di bawah tekanan tinggi kecuali nitrogen.
Berapa umur generator nitrogen?
Generator nitrogen PSA biasanya dirancang dengan siklus hidup peralatan 20 hingga 25 tahun. Generator nitrogen membran juga memiliki siklus hidup yang panjang. Beberapa membran pabrikan dapat bertahan hingga 15 tahun sebelum diperlukan penggantian.